Zprávy

Systémy Parallel Twin Screw jsou široce používány v průmyslu vytlačování, míchání a zpracování materiálů díky své vysoké účinnosti, silné schopnosti míchání a stabilnímu výstupnímu výkonu. Tento článek vysvětluje pracovní princip, konstrukční charakteristiky, výhody, aplikace a pokyny pro výběr technologie Parallel Twin Screw. Poskytuje také praktické poznatky pro inženýry, týmy nákupu a výrobní manažery, kteří se snaží zlepšit kvalitu zpracování a provozní stabilitu.

V moderní výrobě vytlačování plastů jsou pro udržení kvality výroby rozhodující trvanlivost, odolnost proti opotřebení a stabilní účinnost zpracování. Bimetalický kuželový dvojitý šroub je navržen tak, aby řešil běžné problémy s vytlačováním, jako je abraze, koroze, nekonzistentní tavení a krátká životnost zařízení. Tento článek vysvětluje, jak tato pokročilá konstrukce šroubu zlepšuje výkon vytlačování, proč je to důležité v průmyslových aplikacích a jak si výrobci mohou vybrat správné řešení pro dlouhodobou provozní spolehlivost.

Materiály procházejí plnicím otvorem dvoušnekového pěnového granulátoru. Působením rotujících šroubů se stáčejí do kuliček a pohybují se dopředu podél drážek šroubů. Vlivem smykového, stlačovacího a míchacího účinku šneků se materiály dále mísí a plastifikují, přičemž teplota a tlak se postupně zvyšují, čímž vzniká viskózní stav toku. Ty pak při určitém tlaku a teplotě procházejí vytlačovací hlavou a nakonec se získají produkty požadovaného tvaru.

Dne 15. dubna, CHINAPLAS 2025, velmi očekávaná mezinárodní výstava pryže a plastů, byla zahájena s velkou pompou v Shenzhen International Convention and Exhibition Center (Bao'an). Společnost Zhoushan Nanhai Asia Plastic Machinery Co., Ltd. na výstavě předvedla celou řadu vysoce odolných základních produktů a řešení na míru. Na výstavní ploše více než 380 000 metrů čtverečních společnost předvedla profesionálním návštěvníkům ze 150 zemí a regionů sílu preciznosti „Made in China“.

Filtry taveniny, které nebyly po dlouhou dobu vyměněny, se mohou ucpat, což vede ke špatnému toku materiálu a lokalizovanému přehřívání a karbonizaci. Poškozené filtry mohou umožnit, aby se nečistoty dostaly přímo do formy. Doporučuje se kontrola v pořadí „suroviny → čištění zařízení → kontrola příslušenství“. Nejprve vyměňte dávku nových surovin pro testování. Po odstranění problému se surovinou rozeberte a vyčistěte hlaveň, šroub a formu a nakonec zkontrolujte stav příslušenství, jako je šroub a filtr.

Sudy Nanhaiya využívají vícestupňový systém ohřevu a chlazení se strategicky rozdělenými zónami ohřevu (např. podávání, komprese a homogenizace). To umožňuje přesné řízení teploty každé sekce na základě požadavků na plastifikaci suroviny WPC, čímž se zabrání lokalizovanému přehřátí nebo přehřátí.