Zprávy

Specifikujte granulaci s jedním šnekem v tomto pořadí: surovina, požadovaná příprava taveniny, zatížení odvzdušněním, mísící výkon, filtrační odpor a způsob peletizace. Uveďte, zda je vstupní surovinou čistá peleta, prášek, aglomerát, promyté vločky nebo proměnný recyklovaný proud. Poskytněte kvalitu pryskyřice, podmínky testu MFR, vlhkost, kontaminaci, plnivo, cílový výkon, motor, otáčky za minutu, uspořádání vakua a proudové příznaky. Šroub pak může být navržen kolem skutečného materiálového okna namísto jmenovitého průměru.

Vyberte šnek pro vyfukování fólie v tomto pořadí: pryskyřice a složení, hotová struktura fólie a vrstvy, zatížení linky, potom geometrie šroubu a povrchový systém. Požádejte o přesnou třídu pryskyřice a podmínky testu toku taveniny, nejen „LDPE“, „LLDPE“ nebo „HDPE“. Zaznamenejte poměr směsi, přísady, recyklovaný obsah, výkon, rychlost šneku, motor, matrici, šířku filmu a rozsah tloušťky. Teprve poté se rozhodněte o průměru, L/D, hloubce posuvu, profilu tavení, dávkovacím úseku a zda je opodstatněný bariérový nebo míchací úsek.

Opotřebení měřte jako pár založený na umístění, ne jako průměr jednoho šroubu. Označte axiální stanice přes podávací, kompresní a dávkovací zónu. Na každé stanici zaznamenejte vnější průměr šneku a vnitřní průměr hlavně v několika úhlových směrech. Poté vypočítejte zvlášť průměrovou a radiální vůli. Porovnejte mapu s původním schváleným výkresem nebo jasně dohodnutým návrhovým odkazem. Pokud máte pouze opotřebované díly, označte výsledky jako údaje o stavu. Neuvádějte je jako původní rozměry.

Šroub vyměňte pouze tehdy, když změřený vývrt hlavně, kruhovitost, stav povrchu a vyrovnání zůstávají vhodné pro navrhovaný nový šroub. Obě části vyměňte, když je hlaveň zvětšená, oválná, lokálně vymytá, rýhovaná nebo zkorodovaná natolik, že by nový šroub stále běžel s nadměrnou nebo nerovnoměrnou vůlí. Pokud nemáte rozměry vrtání, nehádejte. Naše tovární pozice je jednoduchá: pouze šroubová nabídka by neměla být považována za kompletní technické doporučení, dokud nebude zkontrolován stav hlavně.

Vyberte si konvenční šnek pro stabilní, rovnoměrné podávání pelet a mírný výkon, když je prioritou jednoduchá obsluha. Bariérový šroub zvolte, když linka potřebuje úplnější tavení a stabilnější výkon při vyšších rychlostech, zejména pro PE a PP. Pokud je hlavním problémem rovnoměrnost teploty taveniny, distribuce barev nebo disperze přísad, zvolte míchací šnek. Funkce bariéry a míchání se vzájemně nevylučují. Například hliníkový plastový panel Nanhaiya používá mísicí sekci bariérového typu pro podporu tavení, rovnoměrnosti teploty taveniny a distribuci barviv a retardérů hoření.

Jednošnekový extrudér se rázem rozběhne, když tok materiálu linkou přestane být stabilní. Mezi běžné zdroje patří nekonzistentní podávání, kolísání rychlosti šneku, nestabilní teplota válce, neúplné nebo nestabilní tavení, změna síta nebo omezení lisovnice, opotřebení šneku a válce a kolísání rychlosti po proudu. Před změnou nastavení zaznamenejte tlak taveniny, proud motoru, rychlost šneku, teploty zóny, rychlost posuvu a rychlost po proudu na stejné časové ose. Pokud se tlak a výstup pohybují společně, prozkoumejte extrudér a dráhu toku. Pokud trendy extruderu zůstávají stabilní, zatímco se produkt mění, začněte s matricí, chlazením, vakuem, odtahem nebo navíječkou.